




冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时,金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔圆钢凹坑
原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面,或者钢管表皮有翘皮脱落现象,解决方法是去除管料的缺陷,并保持管料、场地、工具等的清洁,以防有污物进入。
壁厚不均
原因是管料的壁厚不均匀,拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的,解决方法是使管料壁厚变得均匀,调整机器,使得拔制线和钢管的轴线相一致。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,冷拔异型钢出售,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
冷拔方钢中冷拔速度控制:
要使钢筋充分变形,冷拔异型钢价格低,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5~1.0为宜。同时要求,冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2~3以后,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间。
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