20t冷拔机选用单排链传动，拔制钢管时的工作过程为：小车上的虎钳夹住钢管一端，小车尾钩钩住链条内链板一端，在主动轮带动下，被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动，直到钢管拉拔完成，小车尾钩自动脱钩。

 拉拔钢管时，内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向w方向转动时，内链板的a端首先与五角轮的一个齿相啮合，紧接着五角轮的另一个齿与内链板b端啮合，在重载荷下五角轮推动内链板b端前进。其工艺流程为：原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。由于拉拔钢管时内链板b端孔与销轴转动角度大于a端，因此在单向重力传动下，内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多，一块新的内链板投入使用到b端被拉断时，a端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去，不久b端孔即产生疲劳断裂。假如此时将它调头(a、b端对凋位置)使用，就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。

链式冷拔机在进行使用的过程中主要是采用其单链传动结构，设备在运行的过程中主要是采用其自动插芯棒装置，在运行的过程中可以实现其型钢、钢管以及圆钢的拉拔加工。            

链式冷拔机的拉拔小车可以直接分为两种形式，设备中拔制根数可以直接分为双根拔以及单根拔的两种形式，这样的形式可以满足与不同客户的需求，设备中的重要参数是可以根据其客户的特殊要求来进行有效设计的。

冷拔机在拔管时，需要有效的夹住其管头牵引钢管的拔制小车是由链以及链条的系统传动的拔管机，这样就会出现其共同的缺点就是冷拔震动。钢筋冷拔机所加工的钢筋其末端通过其冷拔模后，需要立即脱开其离合器，使用的过程中采用手闸挡住钢筋末端，设备在拔丝的过程中，要是出现其钢筋打结乱盘挥着是断丝时需要立即进行停机。 冷拔机不能有效的---其工件的晶粒沿着冷拔的方向定向成形，尤其是链轮以及链条磨损以后，链传动机构在拔制过程会直接产生其周期性的冲击负荷，这样运动的不连续性是钢管得不到有效的控制。

钢管冷拔机上所使用的钢管表面的光洁度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要达到一定的值，钢管的硬度要不能低于hrc70以上，设备要求在拉拔的过程中千万不能出现模具粘刚以及顶头的情况发生，钢管在生产的过程中退火的工序是非常重要的，因为它可以影响钢管的。冷拨时只用冷拨率或者冷拨应力控制叫单控，冷拨时冷拨率和冷拨应力同时应用，称为双控。

冷拉型钢的优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。钢筋冷拔机其抵抗外力的能力增加，这样出现变形的情况就会减少，这样设备的冷拔钢丝的强度就会出现大幅度的提高，这样拉---的钢丝其塑性就会降低以及伸长率出现变小的情况。