钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔，则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，根据钢筋原材料和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同，分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后，强度可大幅度提高，一般可提高40％～90％，但塑性降低，延伸率变小。其工艺流程为：原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。3）冷拔过程中，如发现盘圆钢筋打结乱盘时，应立即停车，以免损坏设备。

20t冷拔机选用单排链传动，拔制钢管时的工作过程为：小车上的虎钳夹住钢管一端，小车尾钩钩住链条内链板一端，在主动轮带动下，被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动，直到钢管拉拔完成，小车尾钩自动脱钩。

 拉拔钢管时，内链板整块进入五角轮两齿之间空隙位置上。在主动轮向w方向转动时，内链板的a端首先与五角轮的一个齿相啮合，紧接着五角轮的另一个齿与内链板b端啮合，在重载荷下五角轮推动内链板b端前进。由于拉拔钢管时内链板b端孔与销轴转动角度大于a端，因此在单向重力传动下，内链板一端的孔磨损比另一端磨损快得多，一块新的内链板投入使用到b端被拉断时，a端的孔磨损只有5mm—8mm左右。如果继续使用下去，不久b端孔即产生疲劳断裂。假如此时将它调头(a、b端对凋位置)使用，就可延长内链板的寿命。结果表明冷拔机链条调头使用是可行的。冷拔机在使用的过程中要是按照其传动的方法可以有效的分为齿条式、链式以及液压传动式等各种类型的拔机，上个世纪以来，我国的设备形式主要为单双链的传动方式。

钢筋冷拔机在进行轧头时需要先使钢筋的一端有效的穿过其模具长度达到其150毫米，然后在直接采用其夹具夹牢，在作业的过程中其操作人员的手需要有效的跟轧辊保持一定的距离，千万不得用手直接接触其钢筋和滚筒。

链式冷拔机的拉拔小车可以直接分为两种形式，设备中拔制根数可以直接分为双根拔以及单根拔的两种形式，这样的形式可以满足与不同客户的需求，设备中的重要参数是可以根据其客户的特殊要求来进行有效设计的。

链式冷拔机在进行连续生产的过程中其生产热轧无缝钢管是采用比较---的技术，这样就可以获得尺寸更小以及较好的无缝管，在进行使用的过程中需要采用其冷拔以及冷轧这样两种方法进行加工。

钢筋冷拔机其抵抗外力的能力增加，这样出现变形的情况就会减少，这样设备的冷拔钢丝的强度就会出现大幅度的提高，这样拉---的钢丝其塑性就会降低以及伸长率出现变小的情况。